Tiêu chuẩn quốc gia
tcvn 6016:2011
iso 679:2009
Phương pháp thử xi măng-xác định cường độ
Xi măng – Phương pháp thử – Xác định cường độ
Lời nói đầu
tcvn 6016:2011 thay thế cho tcvn 6016:1995.
tcvn 6016:2011 hoàn toàn tương đương với iso 679:2009.
tcvn 6016:2011Do Viện Nghiên cứu Vật liệu xây dựng Bộ Xây dựng biên soạn, Bộ Xây dựng đề nghị, Tổng cục Tiêu chuẩn Đo lường Chất lượng thẩm định, Bộ Khoa học và Công nghệ công bố.
Giới thiệu
TCVN 6016:2011 do Viện Nghiên cứu Vật liệu xây dựng, Bộ Xây dựng biên dịch theo tiêu chuẩn ISO 679:2009. Tuy nhiên phải đảm bảo các điều kiện thử nghiệm phù hợp với Việt Nam: khí hậu, môi trường, tiêu chuẩn xi măng Portland và các yêu cầu kỹ thuật. TCVN 6016:2011 lựa chọn điều kiện nhiệt độ thí nghiệm, và xi măng poóclăng dùng để thí nghiệm để chứng nhận cát tiêu chuẩn ISO được quy định tại các điều sau:
– 4.1 Nhiệt độ phòng thí nghiệm để tạo mẫu thử được giữ ở (27±2)0°C;
– 4.2 Nhiệt độ của buồng bảo dưỡng hoặc tủ bảo dưỡng để bảo dưỡng mẫu trong khuôn được giữ ở (27±1)0°C;
– 4.3 Nhiệt độ nước của bể ngâm mẫu được giữ ở (27±1)0c;
– 12.2.2.2 Xi măng dùng để cấp chứng chỉ cát tiêu chuẩn ISO là xi măng poóc lăng pc40 hoặc pc50.
Xi măng – Phương pháp thử – Xác định cường độ
Xi măng – Phương pháp thử – Xác định cường độ
1. Phạm vi ứng dụng
Tiêu chuẩn này quy định phương pháp xác định cường độ nén và, nếu cần, cường độ uốn của vữa có chứa một phần xi măng, ba phần cát tiêu chuẩn và một phần nước theo khối lượng. Phương pháp này có thể áp dụng cho xi măng thông thường, xi măng và các vật liệu khác mà các tiêu chuẩn của nó đề cập đến phương pháp này. Phương pháp này có thể không phù hợp với các loại xi măng khác có tính chất đặc biệt, chẳng hạn như thời gian ninh kết rất ngắn.
Tiêu chuẩn này mô tả các thiết bị và quy trình tiêu chuẩn, đồng thời chỉ định các phương pháp thử nghiệm, thiết bị thay thế và quy trình để chứng nhận cát tiêu chuẩn ISO.
2. Tài liệu tham khảo
Các tài liệu viện dẫn sau đây được yêu cầu cho việc áp dụng tiêu chuẩn này. Đối với các tài liệu tham khảo ghi ngày tháng, áp dụng phiên bản đã nêu. Đối với các tài liệu tham khảo không ghi ngày tháng thì áp dụng bản mới nhất, bao gồm cả các sửa đổi, bổ sung nếu có.
tcvn 5906:2007 (iso 1101:2004), Đặc tính hình học của sản phẩm (gps) – Dung sai hình học – Dung sai hình dạng, hướng, vị trí đường chạy.
tcvn 5707:2007 (iso 1302:2002), Đặc tính hình học của sản phẩm (gps) – Cách ghi nhám bề mặt trong tài liệu kỹ thuật sản phẩm.
ISO 3310-1, Sàng thử nghiệm – Thông số kỹ thuật và thử nghiệm – Phần 1: Sàng thử nghiệm sàng kim loại bằng vải dây
iso 4200, ống thép hàn và ống thép liền mạch – bảng tóm tắt kích thước và khối lượng trên một đơn vị chiều dài).
iso 7500-1, Vật liệu kim loại – Kiểm tra xác nhận máy thử một trục tĩnh – Phần 1: Máy thử kéo/nén – Kiểm tra và hiệu chuẩn lực – Hệ thống đo cho máy nén một trục – Phần 1: Máy thử kéo/nén – Hiệu suất và Xác nhận Hệ thống Đo lường Lực lượng).
3. Nguyên tắc
Phương pháp này bao gồm việc xác định cường độ nén và, nếu cần, cường độ uốn của mẫu thử hình lăng trụ có kích thước 40 mm x 40 mm x 160 mm.
Các mẫu thử nghiệm này được đúc từ một mẻ vữa dẻo có chứa, theo trọng lượng, một phần xi măng, ba phần cát tiêu chuẩn và một phần nước (tỷ lệ nước/xi măng là 0,5). Cát tiêu chuẩn iso từ các nguồn và quốc gia khác nhau có thể được sử dụng với điều kiện là khi sử dụng cát này sẽ tạo ra cường độ xi măng không khác biệt đáng kể so với cát iso tiêu chuẩn (xem điều 11). >
Theo quy trình tiêu chuẩn, vữa được trộn và đầm bằng máy trong khuôn, sử dụng bộ phận dằn. Thiết bị đầm nén và các quy trình thay thế khác có thể được sử dụng với điều kiện là cường độ của xi măng được sản xuất không khác biệt đáng kể so với cường độ thu được khi sử dụng thiết bị dằn và quy trình tham chiếu (xem Điều 11 và Phụ lục a). Trong trường hợp có khiếu nại hoặc tranh chấp, chỉ có thể sử dụng các thiết bị và quy trình tiêu chuẩn.
Các mẫu thử được bảo dưỡng trong khuôn trong không khí ẩm trong 24 giờ, sau đó được tháo khuôn và ngâm trong nước cho đến khi kiểm tra độ bền.
Vào thời gian thử quy định, mẫu thử được lấy ra khỏi vùng đóng rắn và tách đôi bằng lực uốn, xác định độ bền uốn, nếu cần, hoặc bằng các biện pháp phù hợp khác mà không ảnh hưởng đến hai nửa lăng trụ tạo bất lợi ứng suất và mỗi nửa mẫu bị nứt được sử dụng để kiểm tra cường độ nén.
4. Thiết Bị, Dụng Cụ
4.1. Phòng thí nghiệm , được sử dụng để sản xuất các mẫu thử nghiệm được duy trì ở nhiệt độ (27±2)0c và độ ẩm tương đối không dưới 50%.
Nhiệt độ và độ ẩm tương đối của không khí trong phòng thí nghiệm được ghi lại ít nhất một lần một ngày trong giờ làm việc.
Các phòng thử nghiệm tuân thủ tiêu chuẩn này nên xem xét tăng độ tin cậy của kết quả thử nghiệm bằng cách tuân thủ các yêu cầu của tcvn iso/iec 17025.
p>
4.2. Phòng bảo dưỡng hoặc tủ bảo dưỡng, dùng để bảo dưỡng mẫu trong khuôn, nhiệt độ được giữ ở (27±1)°C và độ ẩm tương đối không thấp hơn 90 %.
Ghi lại nhiệt độ phòng hoặc tủ điều dưỡng và độ ẩm tương đối ít nhất 4 giờ một lần.
4.3. Bể ngâm mẫu, được sử dụng để xử lý mẫu trong nước bằng lưới phù hợp, làm bằng vật liệu không phản ứng với xi măng.
Nhiệt độ nước của bể lặn được giữ ở mức (27±1)0c và được ghi lại ít nhất một lần một ngày trong giờ làm việc.
4.4. Xi măng, cát tiêu chuẩn (xem 5.1.3) và nước được sử dụng để chuẩn bị mẫu thử theo nhiệt độ phòng thí nghiệm.
4.5. Sàng thử nghiệm, loại sàng phù hợp với iso 3310-1, bao gồm các kích thước được đưa ra trong bảng 1.
Bảng 1 – Sàng thử nghiệm
Kích thước lỗ vuông a(mm)
2,00
1,60
1,00
0,50
0,16
0,08
a lấy từ tcvn 2230:2007 (iso 565:1990), gõ r20
4.6. Thiết bị
4.6.1. Yêu cầu chung
Thiết bị, dụng cụ dùng để chế tạo và kiểm tra mẫu theo nhiệt độ phòng thí nghiệm. Khi nhiệt độ dao động trong phạm vi quy định, nhiệt độ điều khiển phải được điều chỉnh theo nhiệt độ mục tiêu, là giá trị trung bình của phạm vi.
Dung sai hiển thị trong Hình 1 đến Hình 5 rất quan trọng để thiết bị hoạt động bình thường trong quá trình thử nghiệm. Trong quá trình kiểm tra định kỳ, nếu dung sai không được đáp ứng, thiết bị sẽ bị loại bỏ, điều chỉnh hoặc sửa chữa. Dữ liệu thử nghiệm phải được bảo toàn.
Khi chấp nhận thiết bị mới, cần kiểm tra: chất lượng, khối lượng và kích thước có đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này hay không và đặc biệt chú ý đến kích thước tới hạn của dung sai quy định.
Nếu vật liệu của thiết bị có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm, vật liệu đó phải được chỉ định.
Kích thước gần đúng thể hiện trên bản vẽ nhằm mục đích hướng dẫn cho nhà sản xuất hoặc người vận hành thiết bị. Các kích thước cần bao gồm dung sai.
4.6.2. Máy trộn, bao gồm các bộ phận cơ bản sau:
a) Tô trộn bằng thép không gỉ có dung tích 5 lít, có hình dạng và kích thước điển hình như trong Hình 1, được gắn vào khung của máy trộn để đảm bảo an toàn và chắc chắn trong quá trình trộn, chiều cao của tô trộn. tô tương xứng với các lưỡi trộn, Có thể điều chỉnh và cố định khoảng cách giữa lưỡi trộn và tô.
<3 Tốc độ được điều khiển bằng động cơ điện. Hai hướng quay ngược chiều nhau và tỷ lệ của hai tốc độ không phải là một số nguyên.
Lưỡi dao và tô trộn được sản xuất theo bộ và không thể trộn lẫn với nhau.
Thường xuyên kiểm tra khe hở giữa cánh trộn thể hiện trong Hình 1 và tô trộn. Khe hở (3 ± 1) mm tương ứng với vị trí của các cánh trộn trong tô khi chúng trống và được căn chỉnh càng gần thành khuôn càng tốt. Sử dụng dụng cụ đo dung sai đơn giản (“máy đo khe”) ở những nơi khó đo trực tiếp.
Lưu ý: Kích thước đánh dấu gần đúng được hiển thị trong Hình 1 là để nhà sản xuất tham khảo.
Kích thước tính bằng milimét
Lưu ý:
1 vữa
2 cánh hỗn hợp
Hình 1 – Bát trộn và Lưỡi dao điển hình
Khi trộn vữa, máy trộn nên chạy với tốc độ như trong Bảng 2.
Bảng 2-Tốc độ quay của cánh khuấy
Tốc độ
Chuyển động quay (phút-)
Chuyển động của hành tinh(phút-1)
Thấp
140 ± 5
62 ± 5
Cao
285 ± 10
125 ± 10
4.6.3. Khuôn mẫu
Khuôn bao gồm ba ngăn nằm ngang để có thể chuẩn bị đồng thời ba mẫu thử hình lăng trụ có tiết diện 40 mm x 40 mm và chiều dài 160 mm. Một thiết kế điển hình được thể hiện trong Hình 2.
Khuôn được làm bằng thép có thành dày khoảng 10mm. Độ cứng Vickers của mỗi bề mặt bên trong khuôn tối thiểu phải là hv 200. Tuy nhiên, nên sử dụng độ cứng tối thiểu là hv 400.
Kích thước tính bằng milimét
Hướng chuyển động cưa để loại bỏ vữa thừa.
Hình 2 – Thiết kế khuôn điển hình.
Khuôn được chế tạo sao cho có thể dễ dàng lấy mẫu thử ra khỏi khuôn mà không bị hư hại. Khuôn bằng thép tấm đúc hoặc gia công. Khuôn phải được bắt chặt và cố định vào tấm đế khi lắp ráp.
Việc lắp ráp như vậy đảm bảo không có hiện tượng cong vênh hoặc khe hở trong quá trình vận hành. Tấm đế phải hoàn toàn gần với bàn đầm và đủ ổn định để không gây ra các dao động phụ.
Khuôn và thiết bị dằn từ các nhà sản xuất khác nhau có thể có kích thước và chất lượng bên ngoài không tương thích, vì vậy người dùng nên đảm bảo tính tương thích của chúng.
Mỗi bộ phận khuôn đều được đánh số để tạo điều kiện lắp ráp và đảm bảo tuân thủ các dung sai đã chỉ định. Các bộ phận giống nhau của các bộ phận khuôn khác nhau không thể thay thế cho nhau.
Khuôn lắp ráp phải đáp ứng các yêu cầu sau.
a) Kích thước bên trong và dung sai của từng khoang như sau:
-Chiều dài: (160±1)mm;
-Chiều rộng: (40,0±0,2)mm;
– Chiều sâu: (40,1 ± 0,1) mm.
b) Dung sai phẳng (xem tcvn 5906:2007 (iso 1101:2004)) của mỗi bề mặt bên trong không được vượt quá 0,03 mm.
c) Dung sai độ thẳng đứng (xem tcvn 5906:2007 (iso 1101:2004)) của từng mặt trong tương ứng với mặt đáy khuôn và mặt trong liền kề làm mặt mốc không được lớn hơn 0,2mm.
d) Kết cấu bề mặt (xem tcvn 5707:2007 (iso 1302:2002)) của mỗi mặt trong không thô hơn n8.
Thay thế khuôn khi vượt quá bất kỳ dung sai nào. Chất lượng khuôn phải đáp ứng các yêu cầu chất lượng của 4.6.4.
Sau khi lắp đặt khuôn sẵn sàng sử dụng sạch, hãy bịt kín các đường nối ở bên ngoài khuôn bằng vật liệu phù hợp. Bôi một lớp mỏng chất bôi trơn khuôn lên bề mặt bên trong của khuôn.
Lưu ý: Một số loại dầu có thể ảnh hưởng đến quá trình ninh kết của xi măng; dầu khoáng nhẹ là phù hợp.
Để dễ dàng đúc, cần có phễu kim loại vừa khít với chiều cao thành thẳng đứng trong khoảng từ 20mm đến 40mm. Khi quan sát bản vẽ lắp, các bộ phận của phễu che phủ thành trong của khuôn không quá 1 mm. Việc định vị thành ngoài của phễu đảm bảo định vị chính xác trên khuôn.
Để thi công và loại bỏ vữa thừa, cần có hai bay và một dụng cụ cạo kim loại có cạnh thẳng, sắc, có hình dạng như minh họa trong Hình 3.
Kích thước tính bằng milimét
a) Chuyến bay lớn
b) Tiểu Phi
c) Trụ kim loại
Lưu ý:
Chiều cao phễu D
Hình 3 – Máy xoa nền và bánh đà kim loại điển hình
4.6.4. Bộ chấn lưu, gồm một bàn hình chữ nhật được cố định vào một trục quay ở khoảng cách 800 mm tính từ tâm bàn bằng hai cột đèn. Một thiết kế điển hình được thể hiện trong Hình 4.
Bàn được gắn ở giữa mặt dưới của nó bằng các vấu hình tròn nhô cao. Dưới vấu nổi này phải có một chốt khóa nhỏ có đỉnh phẳng. Ở vị trí nghỉ, pháp tuyến chung qua các điểm tiếp xúc của vấu và chốt chặn phải thẳng đứng. Khi vấu nổi nằm trên chốt khóa, mặt trên của bàn phải bằng phẳng sao cho chiều cao phẳng của bất kỳ góc nào trong bốn góc không chênh lệch so với chiều cao phẳng trung bình 1,0 mm. Kích thước của bàn làm việc phải bằng hoặc lớn hơn kích thước của tấm đế và mặt bàn phải được gia công. Kẹp để cố định khuôn vào bàn phải được cung cấp cùng với thiết bị.
Tổng khối lượng của bàn bao gồm cánh tay, khuôn rỗng, phễu và kẹp là (20,0±0,5)kg.
Kích thước tính bằng milimét
Ghi chú
1 vấu
Cấu trúc phụ 2 cam
3 quả cam
4 chốt
Hình 4 – Lắp đặt chấn lưu điển hình
Các đòn bẩy nối cụm bàn với trục chính phải đủ cứng và được làm bằng ống tròn có đường kính ngoài từ 17 mm đến 22 mm được chọn từ các kích thước ống tuân theo iso 4200. tổng khối lượng của cả hai. Tay quay bao gồm thanh ngang là (2,25 ± 0,25) kg. Ổ đỡ trục chính phải là loại hình cầu hoặc con lăn và được bảo vệ khỏi sạn và bụi. Độ dịch chuyển ngang của tâm bàn do chuyển động quay của trục quay không được vượt quá 1,0 mm.
Các vấu và chốt chặn phải được làm bằng thép có độ cứng Vickers ít nhất là hv 500. Độ cong của các vấu xấp xỉ 0,01mm-1.
Khi làm việc, bàn làm việc được nâng lên bằng cam và rơi tự do từ độ cao (15,0 ± 0,3) mm trước khi vấu chạm vào chốt khóa.
Trục cam phải được làm bằng thép có độ cứng Vickers ít nhất là hv 400 và trục của nó phải được gắn trên các ổ trục tự cân bằng được thiết kế để luôn rơi tự do từ độ cao (15,0±0,3) mm. Các cơ cấu hỗ trợ cam phải đảm bảo độ mòn cam tối thiểu. Cam được điều khiển bởi một động cơ điện khoảng 250 watt thông qua hộp số với tốc độ không đổi một vòng quay mỗi giây. Thiết bị phải được cung cấp bộ điều khiển và bộ đếm để đảm bảo thực hiện chính xác 60 chấn lưu trong một chu kỳ chấn lưu (60 ± 3) giây.
Vị trí của khuôn trên bàn được đặt sao cho chiều dài của khoang khuôn thẳng hàng với chiều dài của cánh tay đòn và vuông góc với trục quay của cam. Các dấu hiệu tham chiếu thích hợp phải được cung cấp cùng với thiết bị để tạo điều kiện định vị khuôn sao cho tâm của ngăn tâm khuôn nằm ngay phía trên điểm va đập.
Bộ phận chấn lưu được gắn chắc chắn trên một bệ bê tông có khối lượng khoảng 600 kg và thể tích khoảng 0,25 m3, được đo kích thước để đảm bảo chiều cao làm việc phù hợp cho khuôn. Toàn bộ lớp đế của móng bê tông được đặt trên một đệm đàn hồi, chẳng hạn như thảm cao su tự nhiên, giúp cách ly đủ hiệu quả để ngăn các rung động bên ngoài ảnh hưởng đến mức độ đầm nén.
Đế của thiết bị dằn được cố định trên nền bê tông thông qua các bu lông neo và một lớp vữa mỏng được phủ lên giữa đế dằn và nền bê tông để đảm bảo rằng mặt tiếp xúc hoàn chỉnh và không bị rung.
4.6.5. Máy đo độ bền uốn (tùy chọn), có khả năng tạo ra tải trọng lên đến 10 kn với độ chính xác ±1,0% tải trọng được ghi lại, xấp xỉ 4/5 giới hạn trên của phạm vi. Được đo khi sử dụng với tốc độ tăng tải (50±10) n/s.
Lưu ý 1: Máy đo độ bền uốn là tùy chọn. Nếu chỉ đo cường độ nén, thanh hình lăng trụ có thể được gấp làm đôi bằng các phương tiện thích hợp khác mà không gây ứng suất bất lợi cho các nửa hình lăng trụ.
Lưu ý 2: Độ bền uốn có thể được đo bằng thiết bị phù hợp trong máy đo độ bền uốn hoặc máy đo độ bền nén.
Dụng cụ này phải được trang bị bộ cố định uốn bao gồm hai giá đỡ con lăn bằng thép có đường kính (10,0 ± 0,5) mm với khoảng cách (100,0 ± 0,5) mm và con lăn chịu lực bằng thép thứ ba có cùng đường kính, nằm ở Hai cái nữa. Chiều dài của các con lăn dao động từ 45mm đến 50mm. Bố trí tải trọng của thử nghiệm độ bền uốn được thể hiện trong Hình 5.
Ba mặt phẳng thẳng đứng đi qua trục của ba con lăn phải song song với nhau và phải được giữ song song, cách đều và vuông góc với hướng của mẫu trong quá trình thử nghiệm. Con lăn tải phải có độ côn nhẹ so với con lăn tải để đảm bảo rằng tải trọng được phân bố đều trên toàn bộ chiều rộng của mẫu mà không có ứng suất xoắn.
Kích thước tính bằng milimét
Hình 5 – Bố trí tải trọng để kiểm tra độ bền uốn
4.6.6. Máy đo cường độ nén, được sử dụng để xác định cường độ nén, phải có khả năng thử nghiệm (xem đoạn 8 của điều khoản phụ này) với độ chính xác ±1,0% tải trọng được ghi lại ở khoảng 1/4 trên 1/5 của phạm vi thử nghiệm sử dụng khi phù hợp với tiêu chuẩn iso 7500-1.
Máy phải đảm bảo tốc độ tăng tải (2400±200) n/s. Máy phải được kết nối với chỉ báo lực kế được chế tạo sao cho số đọc hư hỏng vẫn hiển thị sau khi dỡ tải. Điều này có thể được thực hiện bằng cách sử dụng chỉ báo lực kế tối đa dựa trên các phép đo áp suất hoặc bộ nhớ trên màn hình kỹ thuật số. Máy nén tăng tải thủ công phải được trang bị máy đo tốc độ để dễ dàng kiểm tra mức tăng tải.
Trục thẳng đứng của pít-tông phải trùng với trục thẳng đứng của máy, khi có tải thì hướng di chuyển của pít-tông phải dọc theo trục thẳng đứng của máy. Mặt khác, lực ròng phải đi qua tâm của mẫu thử. Bề mặt trục lăn dưới của máy phải vuông góc với trục máy và luôn thẳng đứng trong suốt quá trình tải.
Tâm của ổ trục cầu của tấm trên phải nằm ở giao điểm giữa trục thẳng đứng của máy và bề mặt dưới của tấm trên, với sai số ±1mm. Tấm trên có thể được duỗi thẳng tự do theo tiếp xúc với mẫu, nhưng vị trí của tấm trên và tấm dưới phải được cố định khi tải.
Tấm ép của máy được làm bằng vật liệu cacbua vonfram, cũng có thể được thay thế bằng thép có độ cứng Vickers ít nhất là hv 600. Các tấm này phải dày ít nhất 10 mm, rộng 40,0 ± 0,1) mm và dài (40,0 ± 0,1) mm. Theo tcvn 5906:2007 (iso 1101:2004), dung sai độ phẳng của toàn bộ bề mặt tiếp xúc với mẫu thử không được vượt quá 0,01 mm. Nhám bề mặt phù hợp với tcvn 5707:2007 (iso 1302:2002) không nhẵn hơn n3 và không nhám hơn n6.
Hai máy ép phụ bằng vật liệu cacbua vonfram hoặc thép có độ cứng Vickers ít nhất hv 600 và độ dày ít nhất 10 mm và tuân thủ các yêu cầu của tấm cũng có thể được sử dụng. Chế tạo hai máy ép phụ sao cho tâm của chúng tương ứng với các trục của hệ truyền động với độ chính xác ±0,5 mm. Hai trục ép phụ phải thẳng và không lệch tâm quá ±0,5 mm.
Nếu máy thử nghiệm không có ổ bi, hoặc nếu ổ bi bị kẹt hoặc nếu đường kính ổ bi lớn hơn 120 mm, hãy sử dụng thiết bị định vị theo 4.6.7.
Máy thử nghiệm có hai hoặc nhiều loại tải trọng. Giá trị cao nhất của cấp thấp tốt nhất bằng khoảng 1/5 giá trị cao nhất của cấp cao liền kề.
Máy kiểm tra tốt nhất với khả năng tự động điều chỉnh tốc độ tải bằng bộ ghi kết quả.
Các ổ bi của máy phải được tra dầu để có thể điều chỉnh khi tiếp xúc với mẫu thử, nhưng chỉ trong phạm vi sao cho trục lăn không bị dịch chuyển dưới tải trọng trong quá trình thử nghiệm. Không nên sử dụng chất bôi trơn chịu áp suất cao.
Các thuật ngữ “dọc”, “dưới” và “trên” áp dụng cho thiết bị kiểm tra chung thường tự hỗ trợ trên trục thẳng đứng. Tuy nhiên, các thiết bị có trục không thẳng đứng cũng được cho phép.
4.6.7. Bộ định vị của máy thử cường độ nén (khi 4.6.6 yêu cầu), được đặt giữa các máy ép của máy để truyền tải trọng từ máy sang bề mặt nén của mẫu thử (xem Hình 6).
Bộ định vị có một trục lăn dưới gắn vào trục lăn dưới của máy. Tấm áp suất trên của bộ định vị chịu tải từ tấm áp suất trên của máy thông qua ổ bi giữa. Vòng bi này là một phần của cơ chế tổng thể và trượt theo chiều dọc mà không có ma sát đáng kể theo hướng chuyển động của bộ kẹp. Gá định vị phải được giữ sạch sẽ và tựa đầu phải dễ xoay để tấm phù hợp với hình dạng của mẫu thử và sau đó được giữ cố định trong quá trình thử nghiệm. Khi sử dụng đồ gá phải tuân theo các yêu cầu của 4.6.6
.
Các ổ bi của bộ định vị có thể được tra dầu, nhưng chỉ đủ để tránh dịch chuyển trục lăn dưới tải trọng trong quá trình thử nghiệm. Không nên sử dụng chất bôi trơn chịu áp suất cao.
Lưu ý: Tốt nhất là toàn bộ cơ chế có thể tự động trở về vị trí ban đầu sau khi lấy mẫu thử ra.
4.6.8. Cân, độ chính xác của cân có thể đạt tới ±1g.
4.6.9. Dụng cụ đo thời gian, độ chính xác của phép đo là ±1 giây.
Ghi chú
1 ổ bi cho máy
2 tấm trên của máy
3 lò xo hồi
4 vòng bi
5 cơ chế trượt dọc
6 ổ đỡ hình cầu cho bộ định vị
7 tấm định vị phía trên
8 bộ định vị
9 mẫu
10 tấm định vị phía dưới
11 trục cuốn dưới của máy
Hình 6 – Bộ định vị điển hình cho Máy kiểm tra cường độ nén
5. Thành phần vữa
5.1. cát
5.1.1. Tổng quan
Cát tiêu chuẩn iso sản xuất tại các nước đo cường độ xi măng theo tiêu chuẩn này phải thực hiện theo quy định tại 5.1.3
Vì khó mô tả đầy đủ cát tiêu chuẩn là gì nên giấy chứng nhận phải vượt qua bài kiểm tra chất lượng ban đầu, bài kiểm tra chất lượng, kiểm tra chất lượng hàng năm và bài kiểm tra quy định trong 5.1.2 để so sánh với cát tiêu chuẩn quy định trong 5.1.2 Điều 11.
5.1.2. cát tiêu chuẩn iso
Cát Isobar là loại cát giàu silic tự nhiên bao gồm các hạt tròn với hàm lượng silic ít nhất là 98%.
p>
Sự phân bố hạt nằm trong phạm vi xác định như trong Bảng 3.
Bảng 3-Thành phần cấp hạt của cát tiêu chuẩn
Kích thước mắt lưới, mm
2,00
1,60
1,00
0,50
0,16
0,08
Số dư tích lũy,%
0
7 ± 5
33±5
67±5
87 ± 5
99 ± 1
Lưu ý: Cát tiêu chuẩn ISO là cát tiêu chuẩn cen (Ủy ban Tiêu chuẩn Châu Âu). Thông tin về cát tiêu chuẩn cen có thể được lấy từ hiệp hội thành viên iso của Đức, din, postfach 1107, d – 1000 berlin 30.
5.1.3. cát tiêu chuẩn iso
Cát tiêu chuẩn iso phải có phân bố hạt như quy định trong 5.1.2, được xác định bằng phân tích sàng của mẫu cát đại diện có khối lượng không nhỏ hơn 1345 g. Việc sàng phải tiến hành liên tục cho đến khi lượng cát lọt qua mỗi sàng nhỏ hơn 0,5g/phút.
Độ ẩm nhỏ hơn 0,2%, được xác định bằng khối lượng mất đi của từng mẫu cát đại diện sau khi sấy khô đến khối lượng không đổi trong khoảng từ 1050c đến 1100c, và được biểu thị bằng phần trăm khối lượng của mẫu đã sấy khô.
Trong quá trình sản xuất, việc xác định này phải được thực hiện ít nhất một lần mỗi ngày. Các yêu cầu này không đủ để đảm bảo rằng cát tiêu chuẩn iso tương đương với cát tiêu chuẩn iso. Sự tương đương này phải được bắt đầu và duy trì thông qua các thử nghiệm chứng nhận quy định tại Điều 11.
Cát tiêu chuẩn ISO phải được đóng gói trong túi có trọng lượng (1350 ± 5) g; loại vật liệu làm túi không được ảnh hưởng đến kết quả kiểm tra cường độ và mỗi túi cát phải có phân bố kích thước hạt được chỉ định trong 5.1. 2
Cát tiêu chuẩn iso phải được bảo quản cẩn thận trước khi sử dụng để tránh hư hỏng hoặc nhiễm bẩn, đặc biệt trong môi trường ẩm ướt.
5.2. xi măng
Xi măng thử nghiệm có thể tiếp xúc với không khí trong thời gian ngắn nhất có thể. Nếu cần nhiều hơn 24 giờ kể từ thời điểm lấy mẫu đến thời điểm thử nghiệm, thì nó phải được bảo quản đầy đủ trong hộp kín khí làm bằng vật liệu không phản ứng với xi măng.
Các mẫu phòng thí nghiệm phải được đồng nhất bằng máy hoặc các phương tiện khác trước khi lấy mẫu đại diện để thử nghiệm.
5.3. nước
Nước cất hoặc nước khử ion để thử nghiệm chứng nhận. Đối với các thử nghiệm khác, có thể sử dụng nước uống. Trong trường hợp có khiếu nại hoặc tranh chấp, hãy sử dụng nước cất hoặc nước khử ion.
6. Chuẩn bị vữa
6.1. Thành phần vữa
Tỷ lệ khối lượng bao gồm một phần xi măng (5.2), ba phần cát tiêu chuẩn (5.1) bằng nhau và một nửa nước (5.3) (tỷ lệ nước-xi măng là 0,50).
Mỗi mẻ vữa cho ba mẫu bao gồm: (450±2)g xi măng, (1350±5)g cát và (225±1)g nước.
6.2. Vữa trộn
Cân xi măng và nước bằng cân (4.6.8). Khi thêm nước, hãy nhỏ giọt bằng dụng cụ có khả năng đo thể tích chính đến ±1 ml. Trộn từng mẻ vữa bằng máy trộn (4.6.2). Thời gian của mỗi giai đoạn trộn, bao gồm cả thời gian mở/đóng công tắc trộn, được tính toán trong khoảng ±2s.
Quy trình trộn vữa được thực hiện như sau.
a) Đổ nước vào vữa và thêm xi măng cẩn thận để không làm xi măng mất nước hoặc đông kết.
b) Ngay khi nước và xi măng tiếp xúc với nhau, hãy khởi động máy trộn ở tốc độ thấp (xem Bảng 2) đồng thời bắt đầu tính thời gian cho giai đoạn trộn và ghi lại thời gian bổ sung. Lấy phút điểm gần nhất là “không thời gian”. Sau 30 giây trộn, từ từ thêm cát trong 30 giây tiếp theo. Bật máy trộn ở tốc độ cao (xem Bảng 2) và tiếp tục trộn trong 30 giây.
Lưu ý: “Moment không” là điểm tham chiếu để tính toán thời gian tháo khuôn (xem 8.2) và tuổi kiểm tra độ bền (xem 8.4)
c) Dừng máy trong 90 giây. Trong 30 giây đầu, dùng bay cao su hoặc nhựa cạo đáy cối và vữa bị dính que vào giữa cối.
d) Tiếp tục khuấy ở tốc độ cao trong 60 giây.
Quá trình trộn có thể được điều khiển tự động hoặc thủ công.
7. Chuẩn bị mẫu
7.1. Kích thước mẫu
Mẫu thử hình lăng trụ có kích thước 40 mm x 40 mm x 160 mm.
7.2. Đúc nguyên mẫu
Đúc mẫu thử ngay sau khi chuẩn bị vữa. Kẹp khuôn và phễu vào bàn dằn và dùng thìa thích hợp phết lớp vữa đầu tiên vào từng ngăn khuôn (khoảng 300 g mỗi ngăn) trong một hoặc vài nhát, trực tiếp từ máy trộn.
Sử dụng bay lớn (xem hình 3) để trải đều, với bay gần như thẳng đứng, vai tiếp xúc với đỉnh phễu, phủ từ trước ra sau dọc theo từng ô khuôn. Sau đó dùng thiết bị dằn (4.6.4) để dằn 60 lần và thi công lớp vữa thứ nhất. Thêm lớp vữa thứ hai, đảm bảo không còn lớp vữa thừa nhô ra khỏi bề mặt khuôn, dùng bay nhỏ dàn đều lớp vữa (xem Hình 3), sau đó phủ lớp này bằng cách dằn hơn 60 lần.
Nhẹ nhàng nhấc khuôn ra khỏi bàn dằn và tháo phễu. Tiếp theo, loại bỏ vữa thừa bằng một thanh kim loại (xem Hình 3), thanh này gần như thẳng đứng nhưng có góc theo hướng loại bỏ. Từ từ di chuyển một lần theo từng hướng theo hình chữ chi. Lặp lại quy trình loại bỏ vữa thừa bằng cách nghiêng thanh kim loại hơn nữa theo hướng loại bỏ để làm phẳng bề mặt.
Lưu ý: Số lần di chuyển của cửa và mức độ nghiêng của các dải kim loại tùy thuộc vào tính dễ uốn của vữa; vữa nhớt hơn cần nhiều chuyển động cưa và độ nghiêng hơn; cần ít chuyển động cưa hơn để loại bỏ vữa thừa, Bề mặt có thể được làm nhẵn (xem Hình 2).
Lau sạch lớp vữa bên ngoài khuôn để loại bỏ hoàn toàn lớp vữa thừa.
Đánh dấu hoặc đánh dấu khuôn để xác định mẫu.
8. Bảo trì mẫu vật
8.1. Xử lý và bảo quản mẫu trước khi lấy ra khỏi khuôn
Đặt một mảnh thủy tinh, thép hoặc vật liệu không thấm nước khác không phản ứng với xi măng có kích thước khoảng 210 mm x 185 mm x 6 mm.
cCảnh báo An toàn – Vì sự an toàn của bạn, hãy sử dụng các tấm kính có cạnh sắc.
Đặt ngay khuôn đã đậy nắp lên giá nằm ngang trong phòng dưỡng hoặc tủ (xem 4.2). Nhiệt phải tiếp xúc với các mặt của khuôn. Các khuôn không được chồng lên nhau. Mỗi khuôn phải được lấy ra khỏi kho vào thời điểm thích hợp để tháo khuôn.
8.2. Loại bỏ nấm mốc
Việc tháo rời phải được thực hiện cẩn thận để không làm hỏng mẫu thử. Để tháo khuôn có thể dùng búa cao su hoặc nhựa, hoặc dụng cụ chế tạo đặc biệt. Đối với các thử nghiệm sau 24 giờ, không được lấy mẫu ra ngoài quá 20 phút trước khi thử nghiệm. Đối với các thử nghiệm kéo dài hơn 24 giờ, quá trình tháo khuôn diễn ra trong khoảng thời gian từ 20 đến 24 giờ sau khi đúc.
Nếu vữa không đạt được cường độ mong muốn sau 24 giờ, nó có thể được loại bỏ sau 24 giờ để tránh làm hỏng mẫu vật. Việc tháo khuôn bị trì hoãn phải được ghi lại trong báo cáo thử nghiệm.
24 giờ (48 giờ khi cần tháo khuôn trong giai đoạn sau) lấy mẫu thử ra khỏi khuôn để thử nghiệm và phủ nó bằng vải ấm cho đến khi thử nghiệm. Các mẫu vật được ngâm trong nước và được đánh dấu bằng mực hoặc bút màu không thấm nước trước khi ngâm để nhận dạng sau này.
Để kiểm tra độ trộn, độ chặt và bọt khí trong vữa, nên cân mẫu sau khi tháo khuôn.
8.3. Mẫu xử lý nước
Nhúng ngay mẫu thử đã đánh dấu vào nước, theo chiều ngang hoặc chiều dọc, tùy theo điều kiện nào thuận tiện, trong bể ngâm mẫu (4.3) ở nhiệt độ (27 ± 1) °C. Nếu mẫu được ngâm theo chiều ngang, hãy đặt mặt của vật đúc theo hướng thẳng đứng chính xác với mặt vữa hướng lên trên.
Đặt các mẫu thử lên lưới (xem 4.3), cách xa nhau sao cho nước có thể lọt vào cả sáu mặt của mẫu thử. Khi ngâm trong nước, khoảng cách giữa các mẫu thử hoặc độ sâu của nước trên bề mặt của các mẫu thử không được nhỏ hơn 5 mm.
Yêu cầu ngâm một lần, trừ khi đã được xác định bằng thực nghiệm rằng thành phần của xi măng đang được thử nghiệm không ảnh hưởng đến sự phát triển cường độ của các loại xi măng khác mà nó được ngâm.Nếu không, xi măng chứa lượng ion clorua lớn hơn 0,1% phải được ngâm ngâm một mình.
Đổ đầy nước máy vào bình lần đầu tiên, thỉnh thoảng thêm nước để giữ mực nước không đổi. Trong quá trình ngâm mẫu, mỗi lần thay nước không được quá 50%.
Hệ thống tuần hoàn nước được lắp đặt trong bể ngâm sẽ đảm bảo nhiệt độ ngâm đồng đều nếu hệ thống như vậy tuần hoàn bể ngâm với lưu lượng tối thiểu. Có thể hoặc không thể dẫn đến chuyển động hỗn hợp trực quan.
Vớt mẫu vật cần thử nghiệm ở mọi lứa tuổi ra khỏi nước (ngoại trừ việc tháo khuôn sau 24 hoặc 48 giờ) không quá 15 phút trước khi tiến hành thử nghiệm. Loại bỏ cặn bám trên bề mặt mẫu. Che mẫu bằng một miếng vải ấm cho đến khi thử nghiệm.
8.4. Độ bền của mẫu vật Độ tuổi
Tính tuổi của mẫu từ 0 (xem 6.2). Kiểm tra cường độ lỗi tuổi như sau:
24 giờ ± 15 phút;
48 giờ ± 30 phút;
72 giờ ± 45 phút;
7 ngày ± 2 giờ;
³ 28 ngày ± 8 giờ.
9. Cách tiến hành
9.1. Độ bền uốn
Cường độ uốn được xác định bằng phương pháp ba điểm sử dụng một trong các công cụ được chỉ định trong 4.6.5.
Đặt mẫu thử hình lăng trụ vào dụng cụ (4.6.5) với một mặt tựa trên trục lăn đỡ, với trục dọc của mẫu thử vuông góc với giá đỡ. Tác dụng tải theo phương thẳng đứng lên mặt bên kia của lăng kính bằng con lăn tải và tăng tải từ từ với tốc độ (50 ± 10) n/s cho đến khi mẫu bị gãy làm đôi.
Che cả hai nửa lăng kính bằng vải ẩm cho đến khi kiểm tra cường độ nén.
Cường độ uốn, rf, tính bằng megapascal (mpa), được tính theo phương trình (1):
(1)
Ở đó
b là độ dài cạnh của tiết diện hình vuông của lăng trụ, tính bằng milimét (mm);
ff là tải trọng tác dụng lên vết nứt của tâm lăng trụ, tính bằng Newton (n);
l là khoảng cách giữa các gối đỡ tính bằng milimét (mm).
9.2. Cường độ nén
Kiểm tra các nửa lăng trụ bị gãy như quy định trong 9.1 hoặc sử dụng các phương pháp phù hợp khác không gây ứng suất bất lợi cho các nửa lăng trụ.
Sử dụng thiết bị được chỉ định trong 4.6.6 và 4.6.7, kiểm tra từng lăng kính bị hỏng bằng cách đặt một tải trọng lên mặt tiếp xúc với thành khuôn.
Đặt cạnh của nửa mặt lăng trụ theo phương thẳng đứng vào tâm giá đỡ trục lăn của máy với độ lệch không quá ±0,5 mm sao cho bề mặt cuối của lăng trụ nhô ra khỏi trục lăn hoặc trục lăn phụ khoảng 10 mm. toàn bộ thử nghiệm, đó là (2400 ± 200)n Tăng tải từ từ với tốc độ / s cho đến khi mẫu bị hỏng.
Nếu tải được tăng theo cách thủ công, thì cần thực hiện các điều chỉnh để chống lại xu hướng giảm tốc độ tăng khi tải trọng phá vỡ đến gần.
Cường độ nén, rc, tính bằng megapascal (mpa), được tính theo công thức (2):
rc = (2)
Ở đâu:
fc là tải trọng tối đa khi mẫu bị hỏng, tính bằng Newton (n);
1600 là diện tích của trục cuốn hoặc trục cuốn phụ (40mm x 40mm), đơn vị tính là milimét vuông (mm2).
10. Kết quả kiểm tra
10.1. Độ bền uốn
10.1.1. Tính toán và hiển thị kết quả
Kết quả của phép thử độ bền uốn là giá trị trung bình cộng của ba phép đo độ bền uốn độc lập, mỗi phép đo chính xác đến 0,1 MPa, thu được trên từng bộ ba mẫu thử hình lăng trụ.
Kết quả trung bình chính xác đến 0,1 MPa.
10.1.2. Báo cáo thử nghiệm
Ghi lại tất cả các kết quả một cách riêng biệt. Báo cáo trung bình được tính toán.
10.2. Cường độ nén
10.2.1. Tính toán và hiển thị kết quả
Kết quả kiểm tra cường độ nén là giá trị trung bình cộng của sáu kết quả cường độ nén riêng lẻ, mỗi kết quả chính xác đến 0,1 MPa, thu được từ sáu nửa lăng trụ bị gãy của mỗi bộ ba mẫu thử lăng trụ.
Nếu một trong sáu phép xác định vượt quá ±10% giá trị trung bình, kết quả sẽ bị loại bỏ và chỉ tính giá trị trung bình của năm kết quả còn lại. Nếu một trong năm kết quả này vượt quá ±10% giá trị trung bình, thì loại bỏ tất cả các kết quả và lặp lại phép thử.
Kết quả trung bình chính xác đến 0,1 MPa.
10.2.2. Báo cáo thử nghiệm
Ghi lại tất cả các giá trị khác nhau. Báo cáo giá trị trung bình đã tính và bất kỳ loại bỏ nào theo 10.2.1.
10.2.3. Đánh giá độ chính xác của phương pháp thử cường độ nén
10.2.3.1. Khả năng lặp lại ngắn hạn
Độ lặp lại trong thời gian ngắn của phương pháp thử nghiệm cường độ nén mang lại độ chính xác giữa các kết quả thử nghiệm thu được trên các mẫu xi măng giống hệt nhau trên danh nghĩa, được thử nghiệm trong cùng một phòng thí nghiệm sử dụng cùng loại cát tiêu chuẩn iso và được thực hiện bởi cùng một phòng thí nghiệm. Nhân viên sử dụng cùng một thiết bị để thử nghiệm trong thời gian ngắn.
Khi xác định cường độ nén 28 ngày, độ lặp lại ngắn hạn đạt được bằng “kỹ năng bình thường” trong các điều kiện trên, được biểu thị bằng hệ số biến thiên, phải nhỏ hơn 2,0%.
Lưu ý: Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng bạn có thể đạt được các kỹ năng tốt hơn và có thể gặp thường xuyên trong một số phòng thí nghiệm. Nó tương ứng với giá trị được biểu thị bằng hệ số biến thiên 1% đối với độ lặp lại ngắn hạn.
Độ lặp lại ngắn hạn là thước đo độ chính xác của phương pháp thử nghiệm được sử dụng để thử nghiệm chứng nhận cát đồng tiêu chuẩn và các thiết bị đầm nén thay thế khác.
10.2.3.2 Độ lặp lại dài hạn
Khả năng lặp lại lâu dài của phương pháp thử nghiệm cường độ nén mang lại độ chính xác giữa các kết quả thử nghiệm thu được từ thử nghiệm thông thường đối với các mẫu xi măng khác nhau được lấy từ cùng một mẫu xi măng đồng nhất. Tốt nhất là thử nghiệm trong cùng một phòng thí nghiệm, với các điều kiện: nhân viên khác nhau, thiết bị khác nhau, cát tiêu chuẩn iso giống nhau và trong thời gian dài (đến một năm).
Khi xác định cường độ nén 28 ngày, độ lặp lại dài hạn của “kỹ năng bình thường” đạt được trong các điều kiện trên, được biểu thị bằng hệ số biến thiên, phải nhỏ hơn 3,5%.
Lưu ý: Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng bạn có thể đạt được các kỹ năng tốt hơn và có thể gặp thường xuyên trong một số phòng thí nghiệm. Nó tương ứng với một giá trị được biểu thị bằng hệ số biến thiên lặp lại dài hạn là 2,5%.
Độ lặp lại dài hạn là thước đo độ chính xác của phương pháp thử đối với các thử nghiệm kiểm soát tự động của các thử nghiệm xác minh hàng tháng đối với xi măng hoặc cát đẳng chuẩn và đánh giá độ chính xác của phòng thí nghiệm theo thời gian.
10.2.3.3. Khả năng tái tạo
Khả năng lặp lại của phương pháp thử nghiệm cường độ nén cho biết độ chính xác giữa các kết quả thử nghiệm thu được trên các mẫu xi măng giống hệt nhau trên danh nghĩa được thử nghiệm trong các phòng thí nghiệm khác nhau trong các điều kiện khác nhau. Những điều sau đây: nhân viên phòng thí nghiệm khác nhau, thiết bị khác nhau, tiêu chuẩn iso khác nhau và có thể ở những thời điểm khác nhau.
Trong trường hợp xác định cường độ nén 28d, độ tái lập liên phòng thí nghiệm, được biểu thị bằng hệ số biến thiên, của việc đạt được “kỹ năng bình thường” trong các điều kiện trên phải nhỏ hơn 4,0%.
Lưu ý: Các thử nghiệm đã chỉ ra rằng bạn có thể đạt được các kỹ năng tốt hơn và có thể gặp thường xuyên trong một số phòng thí nghiệm. Nó tương ứng với một giá trị được biểu thị bằng hệ số biến thiên 3% cho độ tái lập.
Độ lặp lại là thước đo độ chính xác của một phương pháp thử dùng để đánh giá xem xi măng hoặc cát có đáp ứng các tiêu chuẩn ISO hay không.
11. thử nghiệm chứng nhận cát tiêu chuẩn iso và thiết bị đầm nén thay thế
11.1. Tổng quan
Nếu cường độ xi măng là kết quả của việc sử dụng cát tiêu chuẩn (5.1.2) hoặc thiết bị dằn (4.6.4) đó và các quy trình tiêu chuẩn.
Trong 11.2 và 11.3, chỉ rõ các điều kiện theo đó cát tiêu chuẩn iso và thiết bị đầm nén thay thế được chứng nhận tương ứng. Chứng nhận phải được cấp bởi cơ quan thích hợp và dựa trên kết quả kiểm tra do phòng thí nghiệm thực hiện.
Người sử dụng tiêu chuẩn này nên cân nhắc sử dụng các phương pháp đánh giá sự phù hợp thỏa đáng đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này. Chứng nhận do bên thứ ba độc lập cấp giúp tăng độ tin cậy đối với việc tuân thủ quy trình sản xuất và sản phẩm.
Các phòng thí nghiệm được chỉ định phải tuân thủ tcvn iso/iec 17025 và phải tham gia vào chương trình thử nghiệm thành thạo để đảm bảo việc thử nghiệm chứng nhận dựa trên các mức thử nghiệm so sánh.
Phương pháp thí nghiệm được quy định và áp dụng dựa trên sự so sánh kết quả thí nghiệm cường độ nén tuổi 28d.
11.2. Kiểm tra chứng nhận cát tiêu chuẩn ISO
11.2.1. Nguyên tắc
Các bài kiểm tra chứng nhận cát tiêu chuẩn ISO bao gồm:
a) Thử nghiệm xác thực ban đầu;
b) thử nghiệm xác minh;
c) Kiểm tra Tuân thủ Hàng năm.
Cát được coi là tuân thủ Tiêu chuẩn này nếu các yêu cầu của 11.2.3.3 được đáp ứng bằng kiểm tra chất lượng ban đầu được quy định trong 11.2.2.1 và kiểm tra chất lượng hàng năm được quy định trong 11.2.2.2.
Trường hợp đạt yêu cầu 11.2.5.3 thì 11.2.4 quy định thí nghiệm kiểm định cát đạt tiêu chuẩn iso. Kiểm tra bằng chứng đảm bảo rằng máy chà nhám tiêu chuẩn iso được chứng nhận luôn tuân thủ tiêu chuẩn đó. Hồ sơ kết quả kiểm tra xác minh được duy trì và xem xét như một phần của kiểm tra tuân thủ hàng năm.
Cát có chứng chỉ được ký hiệu là “cát tiêu chuẩn iso”.
11.2.2. Kiểm định chất lượng cát theo tiêu chuẩn ISO
11.2.2.2.1. Thử nghiệm xác minh chất lượng ban đầu
Nhà máy phải ở trạng thái sản xuất ổn định trước khi tiến hành kiểm tra chất lượng ban đầu.
Cơ quan chứng nhận đã thu thập ba mẫu cát riêng biệt tại thời điểm vận chuyển trong một chu kỳ sản xuất ít nhất ba tháng. Tính toán số lượng túi cần lấy cho mỗi mẫu để cung cấp lượng cát theo yêu cầu của phương pháp thử 11.2.3.1. Ngoài ra, số lượng của một trong ba mẫu phải đủ lớn để cung cấp đủ lượng cát cần thiết để xác minh phương pháp thử theo 11.2.5.1 trong khoảng thời gian ít nhất một năm. Với mục đích này, mẫu này được cơ quan thông báo tháo rời và mẫu đại diện để thử nghiệm xác minh được nhà sản xuất lưu trữ riêng.
Mỗi mẫu trong số ba mẫu cát được thử nghiệm với cát đồng tiêu chuẩn, sử dụng phương pháp quy định trong 11.2.3, sử dụng một trong ba loại xi măng tham chiếu khác nhau được chọn cho mục đích này. Thử nghiệm phải được thực hiện trong phòng thí nghiệm được chỉ định (xem 11.1).
Nếu kết quả thu được từ ba mẫu đại diện trong 11.2.3.2 đáp ứng các yêu cầu của 11.2.3.3, cát sẽ được chứng nhận.
11.2.2.2. Kiểm tra tính phù hợp hàng năm
Việc tiếp tục chứng nhận tiêu chuẩn ISO phải dựa trên kết quả của các hành động sau:
a) Trường hợp đáp ứng quy định tại 5.1.3 và 11.2.5.3 thì kiểm tra biên bản kiểm tra xác nhận theo 11.2.4;
b) Một mẫu cát ngẫu nhiên và một chất chuẩn tương đương phải được thử nghiệm bởi phòng thí nghiệm được chỉ định (xem 11.1) bằng phương pháp quy định trong 11.2.3 sử dụng xi măng Portland số 40 hoặc số 50.
Các mẫu cát do cơ quan chứng nhận lấy ngẫu nhiên tại thời điểm vận chuyển. Tính toán số lượng bao được lấy để cung cấp đủ lượng cát trong ít nhất một năm cho phương pháp thử của 11.2.3.1 và phương pháp thử xác minh của 11.2.5.1. Với mục đích này, mẫu này được cơ quan thông báo tháo rời và mẫu đại diện cho thử nghiệm xác minh được nhà sản xuất lưu trữ riêng.
Cát sẽ được chứng nhận nếu:
—xác minh rằng kết quả kiểm tra đáp ứng các yêu cầu của 5.1.3 và 11.2.5.3; và
-Kết quả kiểm tra sự phù hợp hàng năm đáp ứng các yêu cầu của 11.2.3.3.
11.2.3. Phương pháp kiểm tra chứng nhận
11.2.3.3.1. Cách thực hiện
Sử dụng cùng một mẫu xi măng đã chọn để chuẩn bị 20 cặp mẻ trộn vữa (xem 11.2.2.1 và 11.2.2.2). Sử dụng cát đã được chứng nhận cho một mẻ và cát tiêu chuẩn cho mẻ còn lại. Theo tiêu chuẩn này, mỗi cặp chuẩn bị ngẫu nhiên hai đợt, hết đợt này đến đợt khác.
Kiểm tra cường độ nén trong 28 ngày của các mẫu lăng kính và ghi lại tất cả các kết quả một cách riêng biệt.
11.2.3.2. Tính toán và hiển thị kết quả
Đối với mỗi cặp lô, tính toán và biểu thị kết quả cường độ nén theo 10.2.1 và báo cáo kết quả theo 10.2.2, với x biểu thị kết quả thu được với cát được xử lý và y biểu thị kết quả thu được với cát cát tiêu chuẩn tương đương.
Tính toán hệ số biến thiên cho hai bộ kết quả và kiểm tra xem chúng có đáp ứng các tiêu chí về độ lặp lại ngắn hạn được chỉ định trong 10.2.3.1 hay không.
Trình bày rằng hai bộ kết quả không đáp ứng yêu cầu này sẽ loại bỏ tất cả các kết quả và lặp lại toàn bộ quy trình kiểm tra.
Nếu tập hợp kết quả không đáp ứng yêu cầu này, hãy tiếp tục với các bước sau:
a) Tính giá trị trung bình của 20 kết quả, 
và 
;
b) Tính độ lệch chuẩn của 20 kết quả, s;
c) Tính toán chênh lệch số học của từng kết quả từ giá trị trung bình, bỏ qua các dấu hiệu:
d) Nếu một trong những chênh lệch này lớn hơn 3 giây, hãy loại bỏ tất cả các kết quả tương ứng và tính giá trị trung bình của 19 kết quả còn lại; nếu hai hoặc nhiều chênh lệch lớn hơn 3 giây, hãy loại bỏ tất cả các kết quả và lặp lại toàn bộ quy trình kiểm tra, nếu Nếu không có sự chênh lệch nào lớn hơn 3s thì lấy cả 20 quả.
Sử dụng công thức (3) để tính tiêu chuẩn chứng nhận d, được biểu thị bằng %:
D =
Ở đó
là giá trị trung bình của các kết quả thu được với cát đang được chứng nhận, tính bằng megapascal (MPa);
là giá trị trung bình của các kết quả thu được với cát chuẩn ISO, tính bằng megapascal (MPa)
Báo cáo d chính xác đến 0,1%, bỏ qua các dấu hiệu.
11.2.3.3.3. yêu cầu
Để chứng minh rằng cát tuân thủ quy trình kiểm tra chất lượng ban đầu (xem 11.2.2.1), hãy tính toán và biểu thị từng giá trị trong số ba giá trị tiêu chuẩn chứng nhận d. Tuân thủ 11.2.3.2 phải nhỏ hơn 5,0%. Nếu một hoặc nhiều giá trị d tính được bằng hoặc lớn hơn 5,0% thì cát không thành công.
Để chứng nhận cát tiêu chuẩn iso theo quy trình thử nghiệm tuân thủ hàng năm (11.2.2.2), giá trị tiêu chuẩn được chứng nhận d đã được tính toán và thể hiện theo 11.2.3.2 và phải nhỏ hơn 5,0%. giá trị bằng hoặc lớn hơn 5,0%, Nếu cát tiêu chuẩn ISO không đủ tiêu chuẩn, cần tìm ra nguyên nhân và thực hiện lại quy trình kiểm tra xác minh ban đầu (11.2.2.1) để lấy chứng chỉ bổ sung.
11.2.4. Thử nghiệm xác minh cát tiêu chuẩn ISO
Để chứng minh cát đạt tiêu chuẩn vẫn đảm bảo tiêu chuẩn, các nhà sản xuất cát phải tự động tiến hành các thử nghiệm có kiểm soát, bao gồm:
a) Việc kiểm tra độ phân bố và độ ẩm của hạt phải được thực hiện hàng ngày theo 5.1.3;
b) Thử nghiệm hàng tháng theo 11.2.5 trên các mẫu cát tiêu chuẩn iso đã sản xuất với cùng mẫu cát tiêu chuẩn iso được sử dụng để kiểm tra chất lượng ban đầu hoặc thử nghiệm chất lượng hàng năm (xem 11.2.2.2.1 và 11.2.2.2) .
Đối với điều này, nhà sản xuất phải lấy mẫu khi vận chuyển, mỗi ngày một lần để thử nghiệm hàng ngày và mỗi tháng một lần để thử nghiệm hàng tháng.
Doanh nghiệp sản xuất cát phải xác minh xem các yêu cầu của 5.1.3 và 11.2.5.3 có được đáp ứng hay không và nếu không đủ tiêu chuẩn thì phải được kiểm toán.
Kết quả kiểm tra được ghi lại và lưu trữ trong ít nhất 3 năm.
11.2.5. Phương pháp kiểm tra xác minh cát tiêu chuẩn ISO
11.2.5.1. Cách thực hiện
Sử dụng các mẫu xi măng được chỉ định trong 11.2.2.2 b) để chuẩn bị 10 mẻ vữa ghép nối. Sử dụng mẫu hàng tháng đối với lô (11.2.4) và mẫu hàng năm để kiểm tra xác nhận ban đầu hoặc kiểm tra chất lượng hàng năm (11.2.2.2.1 và 11.2.2.2) đối với lô. Theo tiêu chuẩn này, mỗi cặp chuẩn bị ngẫu nhiên hai đợt, hết đợt này đến đợt khác.
Kiểm tra cường độ nén trong 28 ngày của các mẫu lăng kính và ghi lại tất cả các kết quả một cách riêng biệt.
11.2.5.2. Tính toán và hiển thị kết quả
Đối với mỗi cặp lô, tính toán và biểu thị kết quả cường độ nén theo 10.2.1 và báo cáo theo 10.2.2, trong đó x biểu thị kết quả lấy mẫu hàng tháng và y biểu thị kết quả lấy mẫu hàng năm.
Tính toán hệ số biến thiên cho từng tập hợp trong số hai tập hợp kết quả và áp dụng quy trình trong 11.2.3.2 cho 10 cặp mẻ trộn vữa.
Lưu ý: Nếu một tập hợp kết quả không đáp ứng tiêu chí về độ lặp lại ngắn hạn, quy trình được mô tả trong 11.2.3.2 dựa trên việc giảm tập hợp 10 kết quả xuống mức ít nhất 9 kết quả để thực hiện các mục đích đánh giá dựa trên 11.2.3.2 d)
Tính toán và báo cáo các tiêu chí chứng nhậnd như được chỉ định trong 11.2.3.2.
11.2.5.3. yêu cầu
Giá trị tiêu chuẩn được chứng nhận d được tính toán và thể hiện theo 11.2.5.2 không được vượt quá 2,5% quá hai lần trong một loạt các thử nghiệm 12 tháng liên tiếp. Nếu có nhiều hơn hai giá trị d lớn hơn 2,5% thì phải tìm ra nguyên nhân và lặp lại quy trình kiểm tra xác minh ban đầu để chứng nhận thêm.
11.2.6. báo cáo
Các nhà sản xuất cát tiêu chuẩn ISO phải cung cấp cho người mua các báo cáo chi tiết theo yêu cầu, bao gồm:
a) Nhà sản xuất;
b) tên và địa chỉ đăng ký của nhà sản xuất;
c) Ngày xác nhận chất lượng cát thô;
d) ngày kiểm tra đối sánh hàng năm gần đây nhất;
e) tên và địa chỉ của phòng thí nghiệm đã đăng ký;
f) Đánh giá cát sản xuất bằng máy đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn này, đó là kết quả thử nghiệm của cát tiêu chuẩn ISO.
11.3. Thử nghiệm chứng nhận thiết bị đầm nén thay thế
11.3.1. Yêu cầu chung
Nếu cần kiểm tra chứng nhận máy đầm thay thế, các tài liệu sau phải được tập hợp và đưa vào tệp:
a) mô tả đầy đủ về quy trình nén chặt;
b) mô tả đầy đủ về thiết bị đầm nén (thiết kế và xây dựng);
c) Hướng dẫn bảo trì, bao gồm danh sách kiểm tra để đảm bảo vận hành đúng cách.
Để chứng nhận thiết bị đầm nén thay thế, ba bộ thiết bị có sẵn trên thị trường được lựa chọn và thử nghiệm dựa trên bộ dằn tham chiếu bởi một phòng thí nghiệm được chỉ định theo các yêu cầu của 4.6.4.
Phòng thí nghiệm phải so sánh các thông số kỹ thuật của thiết bị được chứng nhận với các tài liệu mô tả kỹ thuật đi kèm. Trong trường hợp có vấn đề về tính tương thích, phòng thí nghiệm sẽ tiến hành 3 lần kiểm tra so sánh cho từng bộ thiết bị được chứng nhận theo 11.3.2. Mỗi thử nghiệm sử dụng một trong ba loại xi măng khác nhau được chọn cho mục đích này.
Các thiết bị đầm nén thay thế được coi là chấp nhận được nếu kết quả của mỗi thử nghiệm, ba trong số đó là so sánh, đáp ứng các yêu cầu của 11.3.2.3.
Sau khi được chứng nhận, thông số kỹ thuật của thiết bị và quy trình đầm nén thay thế được coi là các lựa chọn thay thế được chứng nhận cho 4.6.4 và 7.2 tương ứng. Ghi và lưu kết quả kiểm tra chứng nhận trong quá trình sử dụng thiết bị.
Lưu ý: Mô tả kỹ thuật về thiết bị thay thế và mô tả quy trình đầm nén thay thế đã được chứng nhận có trong Bản đính kèm a.
11.3.2. Các phương pháp kiểm tra độ nén thay thế
11.3.2.1. Cách thực hiện
Chuẩn bị 20 cặp mẻ vữa sử dụng xi măng đã chọn (xem 11.3.1) và cát iso tiêu chuẩn. Theo tiêu chuẩn này, chuẩn bị ngẫu nhiên hai mẻ vữa cho mỗi cặp, hết mẻ này đến mẻ khác.
Kết hợp mẫu thử nghiệm với một bộ thiết bị đầm nén thay thế được chứng nhận và một bộ khác sử dụng bộ dằn tham chiếu (4.6.4).
Sau khi lu lèn tiến hành các bước tiếp theo theo tiêu chuẩn này.
Kiểm tra cường độ nén trong 28 ngày của các mẫu lăng kính và ghi lại tất cả các kết quả một cách riêng biệt.
11.3.2.2. Tính toán và hiển thị kết quả
Đối với mỗi cặp mẻ trộn vữa, kết quả cường độ nén được tính toán và biểu thị theo 10.2.1 và được báo cáo theo 10.2.2, chỉ lấy x cho các kết quả thu được khi sử dụng bộ thiết bị được chứng nhận cho công tác đầm nén thay thế y được đưa ra bằng cách sử dụng Kết quả thu được với thiết bị dằn tiêu chuẩn.
Tính toán hệ số biến thiên cho mỗi trong số hai bộ kết quả và kiểm tra xem chúng có đáp ứng các tiêu chí về độ lặp lại ngắn hạn được chỉ định trong 10.2.3.1 hay không.
Nếu không có tập hợp kết quả nào đáp ứng yêu cầu này, hãy tiếp tục như sau:
a) Tính giá trị trung bình của 20 kết quả, 
và ;
b) Tính độ lệch chuẩn của 20 kết quả, s;
c) Tính hiệu số học giữa mỗi kết quả và giá trị trung bình, bỏ qua dấu;
d) Nếu một trong các chênh lệch này lớn hơn 3 giây thì loại bỏ kết quả tương ứng và tính giá trị trung bình của 19 kết quả còn lại; trong trường hợp hai hoặc nhiều chênh lệch lớn hơn 3 giây thì loại bỏ kết quả và lặp lại toàn bộ quy trình kiểm tra, nếu không chênh lệch lớn hơn 3s thì lấy cả 20 quả.
Sử dụng công thức (4) để tính tiêu chuẩn chứng nhận d, được biểu thị bằng %:
D = 
(4)
Ở đâu:
x là giá trị trung bình của các kết quả thu được khi sử dụng máy đầm thay thế được chứng nhận tính bằng megapascal (mpa)
y là giá trị trung bình của các kết quả thu được khi sử dụng thiết bị dằn tiêu chuẩn tính bằng megapascal (mpa).
Báo cáo d chính xác đến 0,1%, bỏ qua các dấu hiệu.
11.3.2.3. yêu cầu
Ba giá trị tiêu chuẩn chứng nhận d được tính toán và thể hiện theo 11.3.2.2, mỗi giá trị tương ứng với một trong ba loại xi măng được chọn và một trong ba thiết bị được thử nghiệm. Chọn được chứng nhận, phải nhỏ hơn 5,0%. Nếu một hoặc nhiều giá trị tính toán của d bằng hoặc lớn hơn 5,0% thì thiết bị đầm nén thay thế không được chứng nhận.
11.3.3. báo cáo
Các nhà sản xuất máy đầm thay thế phải cung cấp cho người mua các báo cáo chi tiết theo yêu cầu, bao gồm:
a) ngày sản xuất;
b) tên và địa chỉ của cơ quan đăng ký sản xuất;
c) Ngày chứng nhận của máy đầm thay thế.
d) t và địa chỉ phòng thí nghiệm đã đăng ký;
e) Kết quả kiểm tra xác nhận rằng máy đầm thay thế tuân thủ các yêu cầu của tiêu chuẩn này.
Phụ lục 1
(Quy định)
Thiết bị và quy trình niêm phong rung thay thế được chứng nhận tương đương với quy trình và thiết bị niêm phong tương đương
a.1. Tổng quan
Thiết bị dằn tiêu chuẩn được quy định trong 4.6.4. Tuy nhiên, các thiết bị và quy trình thay thế có thể được sử dụng “…miễn là chúng đã được chứng minh là đáp ứng các điều kiện trong tiêu chuẩn này”.
Với mục đích này, các thủ tục được nêu trong Điều 11 để thực hiện chứng nhận sẽ thay thế các thủ tục tiêu chuẩn. Quy trình kiểm tra chứng nhận và quy trình đầm nén được thực hiện trên các máy đầm rung cụ thể như máy đầm loại a và loại b ở khoản a.2 và a.3. Như vậy, chúng là những ví dụ về thiết bị đầm nén thay thế được chứng nhận.
Mỗi thông số kỹ thuật (xem a.2.1 và a.3.1) được coi là sự thay thế được chứng nhận cho 4.6.4 và thông số kỹ thuật của quy trình đầm nén theo 11.3.1. (xem a.2.2 và a.3.2) được coi là giải pháp thay thế đã được chứng nhận cho 7.2.
a.2. Máy lắc
a.2.1. Lưu ý kỹ thuật
Bàn rung a có thể được sử dụng như một thiết bị đầm nén thay thế và có các thông số kỹ thuật sau:
a) Nguyên lý làm việc: Máy rung điện từ dao động hình sin danh định.
b) Nguồn điện
-Điện áp: 230/240v;
-pha: một pha;
-Dòng điện: tối đa 6,3A;
– Tần số: 50 Hz danh định.
c) Khối lượng rung (bao gồm khuôn rỗng, phễu, gá, không bao gồm máy rung): (35,0±1,5) kg.
d) Biên độ thẳng đứng đo tại tâm vách đơn và các góc ngoài của khuôn rộng: (0,75±0,05) mm.
Các gia tốc được đo ở tâm của các bức tường riêng lẻ và ở các góc bên ngoài của khuôn rỗng có thể được sử dụng làm thông số kỹ thuật thay thế cho hoạt động rung động được mô tả trong Bảng a. (26,0±3,0)m/s2 tương ứng với giá trị cho trong a.2.1d.
Lưu ý: Máy lắc được thiết kế để chỉ tạo rung động theo phương thẳng đứng. Liên tục hiển thị biên độ dao động theo phương thẳng đứng.
e) Tần số thực của khối rung: (53,00±0,25)hz.
f) Tấm rung: tấm có bề mặt làm việc nhẵn và kích thước danh nghĩa tối thiểu là 400 mm x 300 m, bao gồm
– Thép không gỉ cứng một lớp có gờ chịu lực, hoặc
– Hai lớp kim loại cứng (dày tối thiểu 20 mm), lớp trên bằng thép không gỉ, dày tối thiểu 2 mm, được giữ chặt với lớp dưới bằng ma sát và mối ghép.
p>
Nên đánh dấu trọng tâm của khối rung (bao gồm cả vật cố định, không bao gồm khuôn rỗng và phễu) trên bề mặt làm việc của tấm rung, nằm ở giao điểm của hai trục thẳng đứng trực giao.
g) Các chốt định vị: Ba chốt định vị có thể điều chỉnh định vị khuôn rót trên tấm rung sao cho trọng tâm của nó trùng với trọng tâm của khối rung được đánh dấu trên bề mặt làm việc của tấm rung.
h) Kẹp khuôn: Giá đỡ cố định cho khuôn và phễu 40mm x 40mm x 160mm.
i) Trọng lượng nửa rung: lớn hơn 100kg.
Trong trường hợp lắp đặt máy bán rung trong phòng thí nghiệm, nên cố định máy bán rung điện từ trên nền bê tông có khối lượng ít nhất 200kg và đặt một lớp vật liệu cách ly rung động để giảm thiểu sự truyền rung động đến các thiết bị khác.
j) Giảm chấn: Gồm một lò xo cao su đặt giữa tấm rung và khung, thông số kỹ thuật như sau:
– Độ cứng bờ: 45,
– Tốc độ đàn hồi: 145 mpa,
– Kích thước: đường kính 50mm, cao 45mm.
<3.
l) Hẹn giờ tự động: tối đa 120 giây, độ chính xác của phép đo ± 1 giây.
a.2.2. Quy trình đầm rung
Đúc mẫu thử ngay sau khi chuẩn bị vữa.
Lắp chặt khuôn và phễu vào giữa bàn rung. Đặt bàn rung tự động tắt sau khi thời gian rung vượt quá (120 ± 1) giây. Bật máy rung và làm theo các bước dưới đây để lấp đầy ngăn khuôn bằng hai lớp vữa trong thời gian tối đa là 45 giây.
a) Dùng bay nhỏ phù hợp trát lớp vữa thứ nhất lên các ngăn khuôn, cho hết một ngăn rồi chuyển sang ngăn kia trong vòng 15 giây, cho đến khi ngập khoảng 1/2 ngăn khuôn.
b) Sau khoảng 15 giây, quét lớp vữa thứ hai trong 15 giây tiếp theo theo cách tương tự như lớp thứ nhất. Đổ đầy đủ lượng vữa.
c) Khi đóng bàn rung ở (120±1)s, nhắc khuôn nhẹ nhàng tháo bàn rung và tháo phễu.
Sau đó, thực hiện quy trình tước, lau và dán nhãn theo 7.2.
Lưu ý:
1 phễu
2 khuôn
3 clip
4 tấm rung
5 bảng điều khiển với hiển thị biên độ, điều chỉnh biên độ, cấp nguồn và hoạt động hẹn giờ.
6 vít điều chỉnh.
%3Cp%3E%3Cb%3E%E5%9B%BE+a.1+-+%E5%85%B8%E5%9E%8B%E7%9A%84%E6%8C%AF%E5%8A%A8%E5%8F%B0%E5%9B%BE%EF%BC%8C%E7%B1%BB%E5%9E%8B+a%3C%2Fb%3E%3C%2Fp%3E
a.3. Máy lắc b
a.3.1. Lưu ý kỹ thuật
Bàn rung b (xem hình a.2) có thể được sử dụng như một thiết bị đầm nén thay thế và thông số kỹ thuật của nó như sau:
a) Nguyên lý làm việc: Máy rung điện từ dao động hình sin danh định.
b) Nguồn điện
-Điện áp: 230/240 Vôn;
-pha: một pha;
– Hiện tại: khoảng 6.3a;
– Tần số: 50 Hz danh định.
c) Khối lượng rung (bao gồm khuôn rỗng và phễu, không bao gồm máy rung): (43,0±2,0) kg.
d) Gia tốc thẳng đứng đo được tại tâm đáy của ngăn trung tâm khuôn: (4,50±0,25) g rms
Lưu ý: Gia tốc ngang tối đa là 0,5 g rms.
e) Tần số thực của khối rung: (55,50±0,25)hz.
f) Tấm rung: Tấm có bề mặt làm việc nhẵn và kích thước danh nghĩa tối thiểu là 630 mm x 250 mm, bao gồm
– Thép tôi nhẹ một lớp dày (13±2) mm, và
– Gân chịu lực và tấm di động.
g) Kẹp khuôn: Kẹp xoay dành cho khuôn và phễu 40mm x 40mm x 160mm.
h) Cân bằng bàn rung: Bàn rung phải được cố định trên sàn và cân bằng sao cho bề mặt làm việc của bàn rung không lệch so với phương ngang quá 1mm/m.
i) Hẹn giờ tự động: tối đa 120 giây và độ chính xác của phép đo có thể đạt tới ±1 giây.
a.3.2. Quy trình đầm bàn lắc b
Bàn rung ngang tiêu chuẩn, đã vệ sinh sạch sẽ. Chuẩn bị và lắp giáp khuôn theo 4.6.3. Đảm bảo đáy khuôn bằng phẳng và sạch sẽ. Kẹp khuôn và phễu vào bàn rung và đặt bàn với gia tốc (4,50 ± 0,25) g rms.
Đúc mẫu thử ngay sau khi chuẩn bị vữa. Khi sử dụng bộ hẹn giờ tự động, hãy cài đặt bộ rung để tự động tắt bộ rung sau khi thời gian rung đạt đến (120±1)s. Bật máy rung, sau đó đổ ngay vữa vào ngăn khuôn, hoàn thành quy trình sau tối đa trong 45s.
a) Trong vòng 15 giây, dùng bay nhỏ thích hợp trát lớp vữa thứ nhất lên khoang khuôn với chiều sâu bằng khoảng một nửa khoang khuôn.
b) Sau khi dừng lớp vữa thứ nhất trong khoang khuôn 15 giây mà không tắt bàn rung, đổ tiếp lớp vữa thứ hai theo quy trình tương tự trong 15 giây tiếp theo. Khuôn đầy hơn một chút so với khuôn.
c) Sau khi thời gian rung là (120±1)s, bàn rung sẽ được tắt tự động hoặc tắt thủ công.
d) Lấy khuôn ra khỏi bàn rung và tháo phễu.
Sau đó, thực hiện quy trình tước, lau và dán nhãn theo 7.2.
Lưu ý:
1 tấm rung
2 kênh
3 Kẹp xoay
4 khuôn
5 giảm xóc
6 máy rung điện từ
7 Trang tổng quan
Hình a.2 – Sơ đồ máy lắc điển hình, loại b
Thư mục tham khảo
[1] tcvn 2330:2007 (iso 565:1990), Sàng thử nghiệm – Lưới kim loại đục lỗ và lưới điện hóa – Kích thước lỗ danh nghĩa. [2] tcvn iso/iec 17025, Yêu cầu chung về năng lực của phòng thử nghiệm và hiệu chuẩn.
Thư mục
Lời nói đầu
Giới thiệu
1. Phạm vi áp dụng
2. Tài liệu tham khảo
3. nguyên tắc
4. Thiết bị, dụng cụ
5. Thành phần vữa
6. Chuẩn bị vữa
7. Chuẩn bị mẫu
8. Bảo trì mẫu vật
9. Cách tiến hành
10. Kết quả kiểm tra
11. Thử nghiệm chứng nhận cát tiêu chuẩn ISO và thiết bị đầm nén thay thế
Phụ lục a (Được chỉ định) Thiết bị và quy trình đầm rung thay thế được chứng nhận tương đương với thiết bị và quy trình đầm dằn
Thư mục tham khảo
