Trong bài viết này, galaxy sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về dao phay ngón, phân loại, thông số kỹ thuật, ưu nhược điểm cũng như cách sử dụng dao phay ngón để đạt năng suất cao trong gia công kim loại.
»Nhấp để xem nhà máy cuối Sumitomo
Máy phay mặt đầu là gì?
Trong gia công kim loại có một phương pháp phay tạo bề mặt phẳng cho chi tiết gia công gọi là phay mặt. Trong số đó, dao phay được thiết kế để phay mặt được gọi là dao phay mặt và trục dao của nó vuông góc với bề mặt của phôi. Máy phay ngón chủ yếu được sử dụng để gia công thô.
Trên thực tế, phay mặt có thể được thực hiện với nhiều loại dao khác nhau, chẳng hạn như dao phay ngón, dao phay ngón trụ hay dao phay đĩa với trục dao song song với bề mặt chi tiết. Tuy nhiên, kết quả bề mặt và năng suất gia công sẽ khác so với khi sử dụng máy phay mặt.
Phân loại máy phay ngón
Theo cấu tạo, dao phay ngón được chia thành hai loại: dao phay ngón nguyên khối và dao phay ngón hợp kim.
Hiện nay, hạt dao tạo phoi hợp kim được sử dụng phổ biến hơn do ưu điểm là năng suất cao, dễ sử dụng và tiết kiệm chi phí, vì khi dao bị mòn chỉ cần thay phoi hợp kim mới là có thể sử dụng lại. Ngoài ra, các dao phay ngón mỏng vừa khít thường có nhiều lưỡi cắt hơn, giúp cải thiện chất lượng bề mặt của chi tiết. Hình dạng và kích thước của các loại chip hợp kim cũng rất đa dạng, phù hợp với các sản phẩm thực sự cần gia công.
<3 Đầu dao và phôi, góc thoát phoi, lỗ lõi cố định dao phay và vít kẹp…
Xem thêm:
- Máy phay CNC cơ khí, đại lý công cụ giá cả phải chăng
- Bạn có thể mua tất cả các loại dao phay ngón với giá tốt từ các đại lý của Galaxy
- Cắt kinh tuyến.
- Đường kính trục.
- Chiều dài của trục hoặc lưỡi cắt.
- Tổng chiều dài của công cụ.
- Kích thước bán kính và góc cắt.
- Đối với những khu vực có thể gây ra bavia, hãy giảm 50% tốc độ nạp khuyến nghị để giữ phoi mỏng trong khi cắt.
- Hướng của các lực cắt chính liên quan đến độ ổn định của phôi và đồ gá nên được xem xét.
- Khi phay trục các chi tiết yếu, hãy sử dụng dao phay có góc cắt 90°. Cũng dùng cối xay nhẹ mặt.
- Tránh chiều sâu cắt dọc trục nhỏ hơn 0,5 -2m để giảm thiểu lực dọc trục.
- Sử dụng các cạnh sắc để giảm thiểu lực cắt.
- Sử dụng máy cắt bước không bằng nhau để giải quyết vấn đề.
- Khi thực hiện các nguyên công phay mặt trên cạnh của tiết diện mỏng, dụng cụ phải được đặt lệch tâm, dẫn đến đường cắt mượt mà hơn và lực cắt hướng đều hơn dọc theo tiết diện, giảm rung động.
- Chọn máy cắt có nhiều phoi để vết cắt liền mạch.
- Sử dụng bước tiến nhỏ và chiều sâu cắt thấp khi gia công.
- Đường kính lớn kết hợp với trục dụng cụ ngắn giúp dao phay ngón có độ cứng cao.
- Chất lượng phay mặt vượt trội so với các loại dao phay khác.
- Các dao phay ngón nhỏ với nhiều bộ phận cắt cho phép dễ dàng thay thế hạt dao khi chúng bị cùn hoặc hư hỏng, giúp tiết kiệm tiền.
- Độ rung lớn, cần tính toán phương pháp cắt để đạt hiệu quả xử lý.
Thông số kỹ thuật của máy nghiền đầu cuối
Dưới đây là các thông số kỹ thuật cần xem xét đối với máy phay ngón:
Góc cắt hoặc góc nạp là một thông số quan trọng của dao phay ngón. Góc cắt là góc giữa lưỡi cắt và mặt phẳng cắt. Mỗi góc cắt khác nhau dẫn đến khả năng phay khác nhau. Các góc cắt phổ biến là 10°, 45°, 65°, 75°, 90°.
Ảnh hưởng của góc cắt dao phay ngón đến công nghệ gia công
Góc cắt có ảnh hưởng lớn đến lực hướng tâm và chiều sâu cắt (ap). Kích thước của lực cắt xuyên tâm ảnh hưởng trực tiếp đến lực cắt và khả năng chống rung của máy nghiền cuối. Góc cắt của dao phay càng nhỏ thì lực cắt hướng tâm càng nhỏ và khả năng chống rung càng tốt, nhưng ngược lại chiều sâu cắt cũng giảm.
Góc cắt từ 10o đến 25o cho phép gia công mặt ở tốc độ chạy dao cao, độ ổn định trục chính cao nhờ khả năng chống rung tốt, năng suất cao và gia công hiệu quả.
Máy phay mặt đầu có góc cắt từ 43o đến 48o, đặc biệt là góc cắt 45o, là loại dao được sử dụng phổ biến nhất. Trong phay mặt, góc cắt 45° tạo ra phoi mỏng hơn. Lực cắt hướng tâm ở góc cắt 45° giảm đáng kể và xấp xỉ lực cắt dọc trục, do đó tải trọng cắt được phân bổ trên lưỡi cắt dài hơn.
Máy phay ngón với góc cắt 45° cũng có khả năng chống rung tốt và phù hợp để làm nhô ra các trục chính của máy tiện và máy phay. Khi máy phay ngón góc 45° đang gia công mặt phẳng, tỷ lệ gãy lưỡi cắt thấp và độ bền cao, khi gia công vật liệu gang, cạnh của phôi ít bị sứt mẻ hơn.
Góc cắt từ 80o đến 90o cho phép cắt sâu (ap lớn) và thường được sử dụng để phay các chi tiết có độ dày và thành mỏng và phù hợp nhất để gia công thành bên của phôi. Khi các mặt thẳng đứng cần được phay vuông góc, góc cắt 90o là phù hợp.
<3 Ngoài ra, mặt phẳng vai vuông cũng có thể được phay bằng dao phay ngón với góc cắt 88°, nhờ đó nâng cao hiệu quả cắt.
Do lực cắt xuyên tâm bằng lực cắt, lực cản chạy dao lớn, dễ rung nên máy phay ngón có góc cắt 80o đến 90o cần máy công cụ có công suất lớn và đủ độ cứng . ổn định.
Ngoài các loại dao phay vuông, chữ nhật, bát giác thông thường, các loại dao phay tròn (r4, r5, r6, r8, r10…) cũng được sử dụng rộng rãi. Góc cắt trên dao phay tròn rất linh hoạt, là một trong những góc cắt linh hoạt nhất, và là lưỡi cắt mạnh nhất. Vì là hình tròn nên nó có thể xoay 360 độ và có thể gia công nhiều lần. Với khả năng cắt mịn và khả năng tăng tốc tuyệt vời, chúng có thể được sử dụng cho cả gia công thô bề mặt của các cấu hình 3D và gia công thô các lỗ sâu lớn, đạt được hiệu quả và năng suất cao.
Vật liệu làm dao phay ngón
Vật liệu của dao phay ngón ảnh hưởng lớn đến các kiểu cắt mà dụng cụ có thể xử lý. Dao phay ngón đặc thường được làm bằng thép tốc độ cao hoặc cacbua, còn đối với dao phay ngón mỏng, vật liệu phoi sẽ đa dạng hơn như cacbua, coban, cbn, pcd, để đáp ứng yêu cầu gia công. phay tốc độ cao.
Lớp phủ của dao phay ngón cũng rất quan trọng, nó giúp tăng độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt của dao phay. Ngoài ra, nó còn cung cấp chất bôi trơn để cải thiện khả năng thoát phoi và kéo dài tuổi thọ dụng cụ. Bạn có thể xem thêm bài viết Tìm hiểu Dụng cụ cắt kim loại để gia công.
Lựa chọn phương pháp phay ngón
Py đứng và phay lên trong gia công mặt đầu
Trong phay mặt, phay xuống chủ yếu được sử dụng, nhưng cũng có trường hợp cần phải phay lên.
Py leo dốc: Còn được gọi là phay leo dốc, bàn gia công di chuyển theo cùng hướng khi dao phay quay.
Lực cắt của phay xuống nhỏ hơn so với phay lên và độ dày phoi giảm dần từ lối vào đến lối ra của hạt dao phay. Trong quá trình phay mặt, phoi rơi ra sau dao, và loại bỏ chip là dễ dàng. Quá trình phay thuận tạo điều kiện kẹp phôi chặt hơn và do đó thiết lập phôi dễ dàng hơn. Nó cũng làm giảm độ rung và tiếng ồn trong quá trình phay thuận.
Tuy nhiên, do lực cắt ban đầu lớn khi phay thuận, dụng cụ có thể bị sứt mẻ và độ dày cắt từ dày đến mỏng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy công cụ.
Phay mặt trước phù hợp để gia công với các máy CNC mới do độ hở trục chính tốt và bàn máy được siết chặt. Nó cũng được sử dụng trong quá trình gia công tinh vì nó cải thiện độ nhám bề mặt tốt hơn so với phay mặt và có năng suất cao hơn với lượng dư gia công ít hơn.
Phay thông thường: Còn được gọi là phay lên, bàn gia công di chuyển theo hướng ngược lại với hướng quay của dụng cụ.
Trong phay lên, lực cắt lớn hơn so với phay xuống và độ dày phoi tăng dần từ đầu vào đến đầu ra của dao phay, do đó gia công có thể đạt năng suất cao. Phay ngược được sử dụng nhiều trên các máy gia công cũ do giảm độ trễ của máy.
Nhược điểm của phay lùi là trong quá trình phay, gia công sẽ sinh ra lực kéo lên, dễ nâng phôi lên nên cần lực kẹp phôi lớn. Phay lên thường dẫn đến tuổi thọ dụng cụ ngắn hơn so với phay xuống và tạo ra nhiều nhiệt hơn trong quá trình cắt. Phay lên thích hợp cho gia công thô và loại bỏ lớp cứng trên bề mặt phôi.
Chọn góc dao phay mặt đầu
– Tỷ lệ thức ăn cực cao.
-Lực cắt dọc trục có hướng nên độ ổn định của trục chính cao.
– Tối ưu hóa cho phay mặt.
– Tùy chọn cắt nhiều cạnh.
– Lực cắt dọc trục thấp đối với các bộ phận có thành mỏng.
-Chiều sâu cắt tương đối lớn so với kích thước của phần cắt.
Cách phay mặt cho bề mặt gia công đẹp
Ngăn bavia dính vào phôi khi phay
phay mặt tường mỏng và tiết diện lệch
đối với các lát mỏng có ranh giới
Ưu điểm và nhược điểm của dao phay ngón
Các nhà máy phay đầu có các ưu điểm sau:
Nhược điểm của máy phay đầu:
Có nhiều loại dao phay ngón khác nhau trên thị trường để bạn lựa chọn. tinh hà là nhà phân phối các loại dao phay của sumitomo nhật bản, nếu bạn muốn mua loại dao phay ngón phù hợp cho ứng dụng gia công của mình, bạn có thể liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ loại dao phay phù hợp.
»Nhấp để xem nhà máy cuối Sumitomo
Ngoài ra công ty chúng tôi còn cung cấp nhiều loại dụng cụ cắt CNC đáp ứng nhiều nhu cầu gia công cơ khí chính xác. Vui lòng liên hệ thông tin trên website tinhha.com.vn của chúng tôi.
tinh hà – đại lý ủy quyền của Dao Sumitomo tại Việt Nam
Hotline: 024 6668 9888 – 0945 275 870
Email: tinhha@tinhha.vn
