Trước khi máy tính điều khiển số (cnc) ra đời, hiệu quả trong quá trình sản xuất không quá cao, bởi nó chỉ bao gồm sức lao động nặng nhọc của con người. Điều này dẫn đến lãng phí thời gian và vật chất không cần thiết. Sự ra đời của lập trình cnc đánh dấu một bước ngoặt trong quá trình sản xuất.
Lập trình CNC là gì?
lập trình cnc Hiểu một cách đơn giản là việc thực thi các chương trình máy tính mà nhờ đó người lập trình có thể điều khiển các bộ phận và thiết bị theo một trình tự liên kết với nhau. Máy được lập trình sẵn tốc độ mặc định để cho ra sản phẩm có hình dạng và kích thước tiêu chuẩn.
Áp dụng lập trình CNC bằng cách thiết lập phương thức giao tiếp với máy CNC, cụ thể là sử dụng g-code được cài đặt mặc định trên máy CNC, từ đó lập trình viên sẽ tạo ra các code tùy chỉnh phục vụ nhu cầu hoạt động.
Từ đó, các quy trình đã lập trình được áp dụng để gia công sản phẩm theo ý muốn của nhà sản xuất. Có thể thấy lập trình cnc mang lại sự chính xác và đồng bộ về trình tự, đảm bảo năng suất và chất lượng của sản phẩm.
Tương ứng, lập trình cnc cũng yêu cầu người vận hành phải có kiến thức lập trình và hiểu nguyên lý hoạt động của g code và máy công cụ cnc. Đồng thời, người lập trình chuyên nghiệp cần phải nắm được các yêu cầu kỹ thuật và cách khắc phục sự cố thường gặp trong quá trình triển khai sản xuất.
Khóa học lập trình CNC cơ bản
Về cơ bản, lập trình gia công cnc sẽ được phân ra theo từng mức độ từ dễ đến khó như lập trình cnc gia công gỗ, lập trình cnc tiện, lập trình cnc 4 trục Lập trình cnc, Lập trình NC 5 trục…Nhưng dù lập trình NC ở cấp độ nào thì cấu trúc dòng lệnh code lập trình vẫn có những điểm giống nhau nhất định.
Xem thêm các dịch vụ tại tphcm Gia Công Chính Xác
Cấu trúc mã lập trình cnc
Trong một chương trình cnc, sẽ có hàng chục đến hàng trăm đoạn mã khác nhau tùy theo độ phức tạp. Nhưng tất cả đều theo một cấu trúc chung, như sau:
– Đầu tiên câu lệnh tổng quát ban đầu của chương trình gồm: %,oxxxx,n5,n10,n25,n30.
– Tiếp theo là lệnh di chuyển công cụ. Lệnh bắt đầu gia công sản phẩm tại thời điểm là lệnh n…
– Cuối cùng là lệnh kết thúc chương trình lập trình và quay lại đầu chương trình.
Dòng lệnh được thiết lập như thế nào?
Đối với các dòng lệnh trong lập trình cnc sẽ được thực hiện theo một cấu trúc cụ thể, bao gồm:
-Số thứ tự của dòng lệnh sẽ được sắp xếp theo thứ tự như sau: nxx gxx x…z…i…j…k…t…s…f…m…; nxx
– Lệnh chuẩn bị lập trình: gxx
– Các lệnh liên quan đến kích thước hoặc vị trí mà công cụ di chuyển tới là: x…y…z…i…j…k…
– Lệnh dùng để cầu đạo được quy định là: t …
– Lệnh điều khiển tốc độ trục chính là: s …
– Nguồn cấp công cụ sẽ là: f…
– Các lệnh con khác được chỉ định là: m …
– Lệnh cuối cùng kết thúc chương trình sẽ được quy định bằng ký hiệu (;)
Một điều cần chú ý trong quá trình thiết lập dòng lệnh lập trình cnc đó là một dòng lệnh có tên là “block”. Do đó, các lập trình viên sẽ sử dụng “/” khi bất kỳ dòng lệnh hoặc khối lệnh nào bị bỏ qua.
Để hiểu rõ hơn về cách thiết lập dòng lệnh trên, bạn có thể theo dõi các ví dụ cụ thể sau:
…………………….
n20 g0 x15. y20. f200. ;
/n30 g1 x30. y40. ; n40 m5 m9 :
…………………….
Qua ví dụ trên, có thể thấy dòng lệnh n30 bị bỏ qua khi nút “single block” được hiển thị và bật trên bảng điều khiển của máy tính.
Lập trình CNC với câu lệnh đầu tiên
Lệnh khai báo hệ tọa độ chương trình
Để thực hiện thiết lập chương trình, lập trình viên sẽ sử dụng lệnh g90 hoặc g91, trong đó:
– g90 có tác dụng khai báo tọa độ tuyệt đối, dao sẽ di chuyển đến vị trí mong muốn so với điểm tham chiếu.
– g91 có tác dụng khai báo tọa độ tương đối. Nói cách khác, vị trí hiện tại của dụng cụ trong máy có thể được coi là tọa độ tới hạn cho các điểm tiếp theo đó.
Lệnh khai báo đơn vị đo
Người lập trình cnc sẽ sử dụng lệnh g20 và g21 để thực hiện thiết lập chương trình như sau:
– g20 có tác dụng khai báo inch
– Và g21 có chức năng khai báo đơn vị số liệu
Khai báo đơn vị số lượng nạp
Đối với cài đặt đơn vị nguồn cấp dữ liệu, các lệnh g94 và g95 sẽ được thực thi như sau:
– g94 dùng để khai báo đơn vị là mm/min hoặc inches/min
– g95 có tác dụng khai báo đơn vị là mm/circle hay inches/circle
Khai báo đơn vị tốc độ cắt của máy
Đối với lệnh khai báo đơn vị tốc độ cắt của máy, người lập trình sẽ thiết lập chương trình bằng lệnh sau:
– g96 có tác dụng khai báo đơn vị mm/min hoặc inches/min
– g97 có hiệu ứng tạo/làm tròn hoặc inch/làm tròn
Lệnh xoay trục chính
Hướng dẫn xoay trục chính để gia công CNC bao gồm:
– Lệnh m3/m03 sẽ có tác dụng quay trục chính theo chiều kim đồng hồ
– Lệnh m4/m04 sẽ có tác dụng quay trục chính ngược chiều kim đồng hồ
– Lệnh m5 sẽ có tác dụng dừng trục chính
Lệnh chọn mặt phẳng lập trình
Các lệnh được sử dụng để chọn mặt phẳng lập trình bao gồm:
– g17 có chức năng chọn mặt phẳng xy
– g18 có chức năng chọn mặt phẳng xz
– g19 có chức năng chọn mặt phẳng yz
Lệnh chọn công cụ
Khi chọn lệnh chạy dao, người lập trình cnc sẽ cần một số lệnh như sau:
– lệnh txxx m6: tại đây hệ thống sẽ xét số dao x và thay dao, m6 là lệnh thay dao, và txxx là lệnh gọi dao. Sau đó các lệnh để quay lại điểm tham chiếu là g28, g29, g30.
– Ở đây điểm tham chiếu trong chương trình được cố định trên máy khi được nhập vào bảng. Sau đó, nó sẽ được đưa đến trục chính và quay trở lại khi chương trình hoàn tất.
– Cấu trúc của các lệnh g28, g29, g30 đều được thực thi tương tự nhau.
Kết thúc lập trình cnc theo lệnh nào?
Cuối cùng người lập trình sẽ thực hiện câu lệnh để hoàn tất việc lập trình chương trình thông qua đoạn mã sau:
– Lệnh m30 dùng để kết thúc chương trình chính đồng thời quay lại từ đầu chương trình.
– Lệnh m99 dùng để kết thúc chương trình con.
-m01 lệnh được sử dụng để tạm dừng chương trình có điều kiện với nút osp đang mở.
– Lệnh m00 sẽ được dùng để tạm dừng toàn bộ chương trình.
– Lệnh m9 sẽ dùng để tắt nước làm mát trong chương trình.
– Lệnh m8 sẽ được sử dụng để bật chất làm mát trong chương trình.
Như vậy những chia sẻ trên đã giải đáp phần nào câu hỏi Lập trình cnc là gì và một số hướng dẫn lập trình cnc. Để tìm hiểu thêm về lập trình cnc bạn có thể tham khảo nhiều bài viết của chúng tôi. Chúc may mắn.
